DTY 품질을 개선하는 방법은? 탄약 분배기 핵심 부품 디버깅
결함, 염색 불균일, 기타 부적합 폴리에스터 저탄성사의 원인은 원료 POY의 품질, 가공 조건, 그리고 장비의 손상 여부와 관련이 있습니다. 따라서 생산에 투입된 후에는 생산 관리 담당자가 기계 작동 방식을 추가로 점검하고 조정해야 합니다.

마찰 가비틀림 변형 메커니즘의 조정
마찰 디스크의 회전 속도는 플래시 속도계로 자주 측정해야 합니다. 이상이 발견되면 아래 원인을 확인하십시오.

1. 전달벨트의 위치 및 경사도
전달 벨트의 위치가 부적절하여 작동 시 벨트 풀리의 한쪽 면에 눌리면 전달 벨트의 가장자리가 마모되어 벨트와 벨트 풀리의 수명이 단축될 뿐만 아니라 잉곳 그룹의 회전 속도가 불균일해집니다. 전달 벨트 표면이 기울어지면 마찰 잉곳 그룹의 전달 휠이 미끄러져 속도가 감소합니다.

2. 구동벨트의 장력
전동 벨트의 장력이 낮으면 마찰 잉곳 그룹의 회전 속도가 감소하여 변형된 와이어의 압착 불량 및 이상 염색이 발생합니다. 그러나 과도한 장력은 전동 벨트 및 전동 부품의 마모를 가속화합니다. 따라서 전동 벨트는 적절한 장력을 유지해야 합니다.

일반적으로 텐션 휠의 장력은 벨트 양쪽 1m를 기준으로 하며, 신장률은 약 1.8%입니다. 연속 작동 시 벨트가 늘어납니다. 정기적으로 점검해야 합니다. 벨트가 느슨하면 장력을 조정해야 합니다.

3. 변속기 벨트에 흉터가 있는지 확인하세요
변속기 벨트의 흠집은 잉곳 그룹의 회전 속도 불균형과 벨트 풀리 손상의 원인입니다. 심각한 경우 적절한 시기에 교체해야 합니다.

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