DTY의 품질을 향상시키는 방법은 무엇일까요? 탄약 분배기의 주요 부품 디버깅
불량, 염색 불균일 및 기타 불량 폴리에스터 저탄성사 발생 원인은 원료인 폴리에스터사(POY)의 품질, 가공 조건, 그리고 설비의 상태와 관련이 있습니다. 따라서 생산에 들어간 후에는 생산 관리 담당자가 기계의 작동 모드를 추가적으로 점검하고 조정해야 합니다.

마찰에 의한 잘못된 비틀림 변형 메커니즘 조정
마찰판의 회전 속도는 플래시 유속계를 사용하여 자주 측정해야 합니다. 이상이 발견되면 아래 원인을 확인하십시오.

1. 동력 전달 벨트의 위치 및 경사각
구동 벨트의 위치가 부적절하여 벨트 풀리의 한쪽 면에만 압력이 가해져 작동하게 되면 구동 벨트의 가장자리가 마모되어 벨트와 벨트 풀리의 수명이 단축될 뿐만 아니라, 구동 벨트 그룹의 회전 속도가 고르지 않게 됩니다. 또한 구동 벨트의 표면이 기울어지면 구동 벨트 그룹의 구동 휠이 미끄러져 회전 속도가 감소합니다.

2. 구동 벨트의 장력
구동 벨트의 장력이 낮으면 마찰 주괴 그룹의 회전 속도가 감소하여 크림핑이 고르지 않게 되고 변형 와이어의 염색이 비정상적으로 발생할 수 있습니다. 그러나 장력이 과도하면 구동 벨트와 구동 부품의 마모가 가속화됩니다. 따라서 구동 벨트는 적절한 장력을 유지해야 합니다.

일반적으로 장력 조절 휠의 장력은 구동 벨트 양쪽 끝을 1m로 하여 측정하며, 늘어나는 비율은 약 1.8%입니다. 연속 작동 시 구동 벨트는 늘어나게 되므로 정기적으로 점검해야 합니다. 구동 벨트가 헐거워진 것이 발견되면 장력을 조정해야 합니다.

3. 변속기 벨트에 흠집이 있는지 확인하십시오.
구동 벨트에 생긴 흠집은 잉곳 그룹의 회전 속도가 고르지 않게 되고 벨트 풀리가 손상되는 원인이 됩니다. 상태가 심각할 경우 제때 교체해야 합니다.

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